原標題：長虹精密深入實施“智改數轉”——
以建設智能標桿生產線推進數字化轉型
長虹精密生產車間
綿陽新聞網訊 平均效率提升１８.６４％，物料管理不再出錯，數據傳輸時間縮短至１０分鐘，生產效率和產品品質大幅提升……作為制造前端企業，長虹精密近一年來通過實施“智改數轉”，取得了明顯成效。他們是怎樣做到的？近日，記者走進長虹精密生產車間一探究竟。
在汽車電子產品生產線上，只聽見機器貼裝的嘀嗒聲，整條線只有１名作業人員在操作。一塊ＰＣＢ板被自動放置在落板機上，便開始了它的加工之路——經過自動除塵、自動錫膏印刷、ＳＰＩ自動檢測、自動貼裝、回流焊接、ＡＯＩ視覺聯網集中檢測等８道工序，便完成了產品從元器件到機貼板組件的生產過程。在線的數字化看板則呈現出了實時的生產、品質、效率、設備運行數據和趨勢，數據實現了可視化、透明化，并通過后臺傳送給相關管理人員。
該條生產線是長虹精密打造的一條“標桿線”。據介紹，２０２３年，長虹精密開始實施以標桿線建設為載體的“智改數轉”，按照計劃，到２０２４年底要完成８條標桿線建設。“截至２季度，已經完成了４條標桿線的打造。”長虹精密工程科科長熊械名介紹。
而這樣智能化、自動化的場景不僅僅是在生產線上才能看到。來到智能化倉庫，只見貨架上整齊排列著各類物料，在一些物料的下方還亮起了紅燈。“我們一共有７種顏色的燈，每一種顏色代表著一個產品訂單，這時工人只需要按照訂單對應的顏色取走物料即可，實現了快速配料。”熊械名說話間，就有工人前來有條不紊地取走物料。這便是長虹精密打造的智能貨架。
相較于傳統貨架，工人無需再手動復核所需物料，大大提升了工作效率，同時也降低了出錯率。同時，智能化倉庫除實現基本的功能外，還深度開發了以散料優先、物料生命周期管理、ＭＳＤ開封管理等的ＭＥＳ管控系統，把物料管理要求嵌入系統中，大大提升了防錯能力。
“‘智改數轉’不只是簡單地將設備智能化、自動化，要實現真正的數字化轉型，數據對于我們來說也非常重要。”熊械名說，“假如我們的生產線出現了異常，以前可能要經過２－４個小時才能傳遞到管理負責人，但是現在通過設置控制線，一旦超過控制線范圍，只需要１０分鐘管理員就可以響應并完成異常的處理。”
目前，長虹精密正在規劃２０２５年建成一條ＰＣＢＡ智能標桿線，并進一步打造智慧工廠。智能標桿線利用先進的信息技術、物聯網（ＩｏＴ）、大數據分析以及自動化技術，以機代人，提高人效。包括對工廠ｌａｙｏｕｔ、物流路徑設計、生產流程以及管理策略的優化，旨在創建一個互聯、數據驅動、高度自動化的制造環境，從而實現智能高效制造的目標。通過ＤＦＭ數據采集分析，為客戶研發標準化創造價值，提升可制造性。
“通過采用數字化和自動化手段，智能標桿線最終目標要實現提升人效７０％。”熊械名表示，作為制造前端企業，未來長虹精密將繼續圍繞智能標桿線建設，對標行業標桿，學習先進智造技術，以客戶為中心，實現價值創造。（記者 謝艷 實習生 陳靜 文／圖）
編輯：郭成
