部分參會企業分享“智改數轉”經驗和做法(記者 陳冬冬 攝)
5月10日，綿陽市制造業“智改數轉”供需對接路演活動現場，有兩家企業分享的“智改數轉”經驗和做法，受到了廣泛關注，對正在準備智能化改造數字化轉型的企業提供了借鑒和參考。
虹科創新
高標準建設智能生產線進行定制化數字化開發優化
四川虹科創新科技有限公司成立于2020年12月，主要從事高鋁蓋板玻璃的研發、制造與銷售;2022年被認定為國家級智能制造示范工廠;公司現建有2條蓋板玻璃智能化生產線，年產可達2000萬平方米;公司產品“王者熊貓”高鋁蓋板玻璃市占率位居全球第二、全國第一;全球每四部手機就有一部使用的是“王者熊貓”蓋板玻璃。
作為行業翹楚的虹科創新如何推進“智改數轉”?現場給出了答案：首先，以智能制造為方向，高標準建設智能生產線。公司采用工藝、物流布局與仿真、面向大數據基于CPS的智能生產管控系統、數字化系統、物流輸送、傳輸控制系統等技術進行工廠與工藝設計，覆蓋了計劃調度、生產作業、倉儲配送、質量管控、設備管理等多個制造環節;采用工業互聯網技術、機器人、視覺檢測、計算機輔助制造等工業前沿技術，實現了智能排產、制造過程實時反饋、設備互聯互通、資源管控、質量控制、大數據分析與決策，最終建成了國內首條觸控屏幕保護玻璃智能化工廠。
其次，以數字化管理為抓手，不斷提高生產效率。目前，公司日常管理主要使用的系統有ERP系統、NC系統、DCS系統、智能生產管理MES系統，覆蓋采購、財務、生產、物流倉儲等各個環節。由于行業的特殊性，公司在關鍵工業設備聯網、關鍵工序數控化、業務數字化、生產監控、研發試驗、能源監控、安全環保管理數字化等諸多方面自動化的基礎上，進行了大量自主可控的定制化、數字化開發與優化。這一系列舉措的實施使得企業生產效率提高57.91%，運營成本降低40.59%，產品研制周期縮短41.67%，產品不良品率降低36.49%，能源利用率提高50.85%。
再次，以技術研發為核心，著力提升產品競爭力。公司堅持深化技術體系建設，在2023年成立了裝備技術開發中心，旨在提高設備智能化、數字化水平，更好地服務于生產。
經過前期的努力和積淀，目前，公司示范效應明顯：實現高端電子玻璃及部件設計、制造、管理一體化技術，生產企業及上下游企業技術提升;實現新一代曲面玻璃的規模化量產，填補國內空白，掌握自主知識產權核心技術工藝，超薄電子玻璃及部件行業的帶動示范，打破國外封鎖，破解產業瓶頸;以“智改數轉”推動國家產業轉移效應，實現產業集群集聚發展，我國平板顯示及智能終端產業正在向成渝城市群轉移，項目將為下游企業提供良好保障，帶動成渝平板顯示產業發展。
華嶺光子
以“1朵云+1個平臺+N個應用”戰略打造數字工廠
2021年底，華拓全資子公司華嶺光子在四川綿陽江油市正式注冊成立，并與騰訊云簽署戰略合作協議。雙方將聯合打造光模塊行業智慧工廠標桿與光模塊行業解決方案，共同探索新的應用領域，帶動光模塊產業鏈上下游企業集聚發展。
基于此，雙方攜手制定數字工廠建設總體規劃：通過3~5年，4個階段分步實施，把華嶺新工廠打造為光通信行業智能工廠標桿，實現全流程信息化、生產制造自動化升級、供應鏈產業化。
建設第一階段，基于“1朵云+1個平臺+N個應用”戰略，落地華拓-華嶺數字工廠，以騰訊云TKEAnywhere分布式云平臺，為華嶺新工廠構建數字工廠基礎，同時搭建ERP、PLM、MES等信息化系統，實現華拓數據統一、業務規范、運營高效，提升企業核心競爭力、降低經營風險，為華拓實現智能工廠奠定基礎。
1朵云，是指基于TKE Anywhere分布式云構建數字工廠堅實底座，其建設價值表現為：在業務快速增長過程中，可基于應用系統建設需求，快速響應系統建設對計算、存儲資源的需求。
1個平臺，是指集成企業連接組件，落地WeMake數字工廠平臺，通過騰訊云應用集成組件，打通金蝶ERP、OA、MES等系統的身份認證體系，同時實現系統之間數據流轉及接口管理。從而，提升用戶體驗，推動用戶及權限管理標準化、體系化，提升系統之間數據集成效率，助力系統之間數據管理標準化。
N個應用，通過騰訊云聯，實現設備全面在線，以器件車間貼片機、打線機、耦合機、老化測試等設備為藍本，構建工廠IoT平臺，通過采集設備狀態、工藝參數、產量、良品率等各類數據，并通過組態畫面對工廠設備狀態進行實時監控。其建設價值表現為：使得生產過程管理透明化、效率提升，確保生產過程數據可追溯，為優化生產過程工藝提供數據支撐。
(記者 謝艷)
編輯：譚鵬
